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【对标在行动】找准差距定目标 精准发力求实效

2017-09-18 11:15

信息来源: 龙8国际娱乐官网报

冶炼厂开展冶化产业链对标工作纪实

   

    9月13日,在冶炼厂转炉车间生产现场,4号转炉滑动烟道改造项目已经完成,正在认真组织环保验收;3号、5号转炉的滑动烟罩也完成初步设计,预计本月底开始施工;转炉环保烟道准备安装轴流风机,增加抽力;南面厂房的墙面密封工程已完成70%工作量,预计一周内可以完工。这一系列工程是该厂开展环保对标工作的重要措施。而在转炉车间办公室,技术员登陆物资管理信息化系统,在线申报相关备品备件,上传成功后,等待车间、仓管科、机动科、分管厂领导的在线审核。冶炼厂将对标融入到生产经营的各个环节,全厂上下形成高效工作的气场。

    7月29日,在公司冶化产业链对标情况报告会上,集团公司董事长、党委书记、总经理翟保金提出:“管理对标,思想要先行。”8月份,冶炼厂启动以“思想对标找差距”为主题的学习大讨论,“对标”登上了干部职工的“热搜排行榜”。在冶化产业链对标工作中,该厂广大干部职工找准差距,瞄准目标,精准发力,争当冶化对标排头兵,全力推进提质增效攻坚。

识难题:看准差距,凝聚正能量

    思想对标,要做到既不妄自菲薄,也不盲目乐观。集团公司董事长、党委书记、总经理翟保金在公司冶化产业链对标情况报告会上说:“我坚信,只要把差距说清楚了,职工们是能够理解的,我们的队伍是有承受能力的,也是有上进心的。”冶炼厂主要负责人也多次在会议中强调思想对标的首要性和重要性,开展“思想对标找差距”大讨论,就是要在全厂上下找准差距,正视困难,树立提质增效攻坚的信心和决心。

    在“思想对标找差距”大讨论的热潮中,职工们通过学习翟保金董事长的讲话,以及《冶炼厂赴紫金铜业、铜陵有色对标考察汇报材料》,对当前同行业生产经营管理水平有了更加清醒的认识,对公司和厂发展实际也有了更加深刻的感受。大讨论活动开展以来,共收集差距和问题163条。其中,有17条“剑指”开风时率、设备完好率等生产效率问题,有16条希望厂区信息化、自动化程度能够更高,有14条对职工能力和素质提升的意愿十分迫切,有4条提到了创新能力的加强,另外还有112条则期待具体生产工艺环节的进一步改进。每一条问题找出后,还附有职工们讨论得出的应对建议及措施。因为,职工们在找差距的同时,也看到了自身不可多得的优势。大家积极发挥自身岗位特点,寻找各工序成本消耗重点及关键控制环节,制定最符合实际的对标方案。

    全厂广大干部职工以企业主人翁的责任感和紧迫感,认真思考对标工作思路,谋划对标提升方案,落实对标管理计划,一天一天,持之以恒,扎扎实实地用进步的“量变”积累飞跃的“质变”。

攻难题:瞄准目标,找出突破口

    提质增效攻坚战鏖战正酣,时间就是产量,效率就是效益。干部职工想方设法提高时间和效率,通过不断找问题,持续管过程,找出影响提质增效的突破口,做到科学合理,厉行节约,全厂上下的工作效率得到提高,

    坚持攻难题。该厂从目标实现过程、从职能职责履行、从现场管理、从协调配合、从价值链分析找问题。通过攻难题,不断整改管理、技术、操作的薄弱环节,从而改善创新、持续提升。在厂每周例行的调度会上,各单位汇报问题,相关单位认领问题,并将其汇总为清单,厂领导亲自督导整改落实;各车间、各岗位之间加强协调和横向联系,保证上下工序之间的沟通,通过每周生产情况分析,找出影响关键指标的“主要矛盾”,及时制定相应的措施,以问题导向促进提质增效、创新创效。

    坚持管过程。厂管理层握紧“指挥棒”,按照“数字化、数据化和信息化”的要求,不断完善各类记录报表体系和信息传递机制,通过有效的数据分析,准确预判潜在问题和生产走势,不断增强系统稳定运行的管控力。各车间打出“组合拳”,形成车间与车间协同作战的合力,上下工序之间进一步加强协调沟通,职工严格按照作业准时化的要求进行岗位操作,不断提高应对生产形势和复杂局面的能力。

    通过加强问题导向和过程管控的方法,来实现对标提升,冶炼厂用得愈发“得心应手”。其中,物资管理信息化建设的推进,就是一项加快全厂物资信息流通、实现资源共享、减少人力物力、提高工作效率的重点工作。冶炼厂管理层紧紧把握企业信息化的发展途径,通过过程管控,找出传统物资管理工作中人工相互传递信息的滞后性,积极推进信息化,实现物资管理的实时性。该厂还进一步规范了各车间修旧利废工作,纳入到物资管理之中,修复后的备件入库登记,达到物料进出台账日清日结,降低库存资金占用的目的。9月份,全厂已经全部打通物资信息化管理系统操作主流程,服务器数据库的建立已完成90%,服务器开始并网运行。

    在对标工作中,该厂始终秉承“严、准、细、精”的管理理念,瞄准对标目标,挑战各种困难,干部职工队伍越练越强,工作效率越来越高。

解难题:精准出击,提高竞争力

    对标提升不是一朝一夕,一蹴而就的;而对标提升又是一次次小成功、一个个小成果积攒而成的。按照公司实施中长期市场化对标的要求,到2020年,冶炼厂铜加工费系数TC/RC必须达到70/7.0。针对这一刚性目标,该厂进一步完善和细化中长期提质增效工作步骤,做到既高屋建瓴,又脚踏实地;既“抱西瓜”,又“捡芝麻”。攻关和改造相得益彰,产能与环保并行不悖,有效提高了企业的竞争力。

    随着广大干部职工对企业做强做优的意愿愈发强烈,以及国家对环保生产要求的不断提高,如何在提产能与保环境两项工作中,找到一个最佳平衡点,达到系统稳定、高效、经济运行?是冶炼厂管理层首当其冲要解决的问题。

    在生产上,澳炉系统通过大量的实验和分析,在炉寿、枪寿、氧浓三个重要指标中找到“黄金分割点”,在保证炉寿和枪寿的前提下,通过提高氧浓,达到提产能的效果。目前,转炉也在开展提氧浓实验;硫酸系统通过提升3K风机的潜能,减少制酸系统内的补风量,增大风机负荷,把漏风点前移到转炉,保持炉口负压,并集中针对转炉进行有效密封,完善主厂房房顶烟气收集系统,有效减少了低空烟气,实现烟气量最大化收集。

    在技术上,该厂年初制定了40项科技攻关项目,每一项攻关都由分管厂领导监督负责,督导落实,项目进度每周进行小结,每月进行汇总、分析和讨论。截止到8月底,40项科技攻关顺利开展,部分项目已取得突破性进展。其中:“降低沉降电流渣含铜技术研究项目”使电渣含铜降至0.94%,同比降低0.06个百分点;“转炉炉寿攻关”项目使炉寿最高达到198炉次;“电积系统生产标准铜技术研究”项目实现了30万吨电积生产标准铜的目标;“30万吨铜电解阴极板符合导电棒自主修复技术研究”项目成功开发阴极板导电棒修复设备,并投入正常使用,年节约成本80余万元。

    在对标提升的热潮中,各车间的对标措施和成果也层出不穷:电解二车间将班组的主要经济技术指标分解到个人,按照每班统计、每日分析、当月结算的方式将关键指标与个人收入挂钩。按照准时化目标,机组应在8小时剥完一组铜。职工们加强设备维护及岗位协调,现在基本上6.5小时内可以完成任务。此外,通过预防性检修、小改小革以及小故障自主处理,该车间设备运转率达到99.2%,实现了职工收入和生产效率的“双赢”。

    通过对标,冶炼厂全厂广大干部职工,识难题,攻难题,解难题,用毅力和智慧直面困难,缩小差距,做到改善提高,永无止境。

 

( 文  刘欣杰  图  郑沛田  鲁方昆) 

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