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【喜迎十九大】把握生命线 提质创效益

2017-09-18 11:09

信息来源: 龙8国际娱乐官网报

公司强化质量管理工作综述

    “十一五”以来,特别是近年来,公司紧紧围绕“一流铜业,国际品牌”企业愿景,认真践行“企业生命、员工品质、社会责任”企业质量理念,以贯彻ISO9000系列标准和推进5S精益管理为载体,深入开展全面质量管理活动,产品质量持续稳定,职工素养不断提升,市场美誉度不断增强。A级铜产出率一直保持在99%以上,1#黄金产出率保持在98%以上,1#白银一次产出率保持在96%以上,硫酸优等品一次产出率保持在96%以上,实物质量水平在全国同行业中保持前列。“大江”牌系列注册商标被认定为中国驰名商标和湖北省著名商标。公司先后通过了质量、测量、环境、职业健康安全、能源和党建管理体系的贯标认证。

强化质量意识  形成长效机制

    质量管理是贯穿公司整个生产经营管理的一根主线,没有质量,就没有技术经济指标的全面提升,就难以实现提质增效,无法保证企业经营目标实现。公司始终将“产品品质是生产、设计出来的,不是靠检验、返工出来的,必须第一时间把事情做好”作为抓质量工作的指导原则,强化质量预防意识,注重职工质量意识的提升。

    2016年,公司下发了《进一步加强和改进质量管理工作》通知,要求各生产单位和相关职能部门,开展涵盖所有与产品质量有关的工序和过程的常态化的质量活动,建立强化质量意识的新机制。即:车间层级利用调度会、质量例会等形式开展质量分析活动,每周开展工艺纪律检查,对发现的问题及时分析整改;班组层级将质量改进作为一项主要内容,逢会必须讲质量,并邀请相关科室和车间领导参加,同时,班组对车间质量目标承接分解落实到岗位,建立质量抽检台账,纳入绩效考核。各单位通过定期对各工序指标控制情况进行督查、改进,按月召开质量例会,并针对原料品质、过程控制缺陷等实施改进,在各层级形成了“质量预警、过程控制、质量分析改进”的一套保障机制,保证了产品质量稳定提升。

强化过程控制  提升管控效率

    公司将ISO9001标准所倡导的“过程方法”作为加强质量管理的基本方法,以实现工序有效控制为目的,系统、细致地对各项管理要素和生产过程进行识别,梳理每个过程的“输入、输出和活动”,明确过程管控目标和评价指标,建立形成具体的过程控制标准和管控措施,并针对问题分别成立过程改进的质量管理小组(QC小组),按照PDCA的要求,组织实施改进。作为公司主产品生产单位之一的冶炼厂在推进“过程方法”的过程中形成了“七步工作法”:

    第一步,过程梳理:以实施有效控制为目的,按照生产流程,系统梳理生产过程及活动,形成“过程控制图/示意图”“过程清单”,简单明了地展示车间生产控制过程及活动。

    第二步,活动识别:以可独立管理的活动单元为依据,划分子过程,针对每个过程,确定所需的输入和期望的输出,并识别保证输入有效转化为输出的活动,明确现有的活动控制要求,确定过程的关键控制点,形成“过程梳理表”,系统、全面地列出过程控制标准和要求。

    第三步,确定关键过程绩效指标:针对“过程梳理表”所列出的过程控制标准和要求,确定每个关键控制过程的评价指标,完善数据收集记录体系,便于开展数据分析,发现差异。

    第四步,分析改善:针对数据分析结果差异,分别成立过程改进的质量管理小组,以“提高产品质量、提高资源利用效率、提高工作效率”为目的,按照PDCA的要求,组织分析、制定措施、实施改进。

    第五步,标准优化:各小组的问题改善完成后,进行措施验证、确认,确定能保证每个过程运行和有效控制的准则和方法(含检查、检测等监视测量的方法和要求),优化作业标准(即:岗位作业指导书),制定形成的标准应满足系统性、合理性和先进性的要求。

    第六步,风险管控:各岗位的作业标准优化完成后,对“过程识别表”进行再次修改、完善,结合实际生产控制,找出存在风险的关键控制点,形成各岗位控制的“风险管控清单”。

    第七步,机制建立:一是建立过程活动定期评价的常态化机制,至少每半年对车间所有的过程活动及控制要求进行一次系统评价、优化;二是完善工艺纪律检查机制,将“风险管控清单”的内容分级管理,纳入车间、班组的常规工艺纪律检查内容,保证过程分级受控;三是完善纠正预防机制,各过程QC小组定期开展活动,对存在的或潜在的问题开展纠正预防活动。通过“三个机制”的建立与运行,达到“作业标准化、执行规范化、改进常态化”的过程控制效果。
通过“过程方法”的应用,管控效率不断提高,有效促进了产品实现过程管控的精细化和岗位操作的规范化,确保了产品质量的持续稳定。

强化对标管理  夯实指标体系

    公司新的领导班子上任以后,进一步推进对标管理,优化了反映工作质量与效率的对标管理指标体系,并与国内外先进指标、行业标准、自身历史最好水平进行对比,找出自身管理工作中存在的短板和瓶颈,针对短板和瓶颈确定改进项目,通过差距分析,制定改进规划,实施持续改进。

    为了开拓视野,提高质量管理水平,公司从2013年起,每年都会组织技术管理人员、业务骨干到同行业大型企业进行实地考察、交流,积极参加行业各类交流会,加强与相关高校、研究院所的沟通合作,同时各单位、部门也订阅了相关的期刊等技术资料,以此来了解国内外铜采选、铜冶炼的发展趋势和最新的行业动态。

    在实际工作中,各单位每年会对前一年生产经营指标完成情况进行系统对比分析,找准差距,从技术经济指标、专业线管理、劳动用工等全方位健全对标体系,再综合考虑本单位生产经营重点,确定年度质量对标目标,制定、完善对标实施方案。建立对标分析记录,建立日报制度,准确反馈对标情况,每月召开质量例会,运用PDCA工作方法,实施“计划、执行、检查、改进”的循环管理流程,确保对标过程的全流程管控。冶炼厂近三年来,在对标工作方面走了“三大步”,基本形成了较为完善的工作机制。

    2014年,立标建机制。启动与张家港联合铜业公司对标,探索并形成了对标管理的“五大机制”(学习机制、改善机制、基础数据收集分析机制、成果固化机制、评价激励机制)。

    2015年,达标降成本。重点实施能耗对标,铜电解的各项指标取得了近五年来的新突破,仅电耗一项年节约成本800万元。

    2016年,优标提效益。以保本TC/RC全流程对标为主线,从“收入、支出、产能”三个口径梳理存在的差距,实施系统对标,部分关键指标达到并优于国内一流先进水平。

强化改善创新  确保持续改进

    在近几年的质量管理工作中,公司坚持以问题为导向,注重各层级科技创新与技术攻关,大力开展群众性的精益改善活动,广泛运用问题票、QC小组活动、合理化建议、职工创新工作室等改善工具和平台,发动全体职工积极参加改善活动,努力营造“人人参与、改善提高”的工作氛围。

    公司坚持把创新作为引领发展、推动提质增效的第一动力,积极打造科技创新平台,完善科技创新机制,企业自主创新能力不断提升。公司相继建成国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室、湖北省有色金属资源开发与综合利用工程技术研究中心、有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室等国家级、省部级科技创新平台,充分发挥科技第一生产力的作用,为持续提升质量科研和管理水平奠定了坚实基础。

    近年来,公司瞄准国际有色金属行业先进水平,大力实施引进、消化和吸收新装备、新技术、新工艺,不断提升自主创新能力。“十二五”期间,组织实施各类研发项目120余项,解决了一批行业共性技术难题,其中省部级以上重大科技专项21项,有6项科技成果被湖北省科技厅和中国有色金属工业协会等主管机构评价鉴定为“国际先进水平”。公司还承担了各类标准研制工作93项,90项已发布实施。其中,国际标准2项,国家标准33项,行业标准55项,提升了公司在行业内的影响力。公司共计有26项科技成果获得各类科技奖励。其中,获得省部级科技进步一等奖2项、二等奖10项、三等奖5项,获得中国有色集团科技进步奖7项,黄石市科技进步奖2项;累计取得国家专利授权114件(发明专利26件),公司被认定为“湖北省知识产权优势培育企业”。

    职工创新工作室突出以劳模和技术能手为引领,以创新驱动为主线,把高技能人才的引领示范作用与深化职工创新创效活动的有机结合起来。公司按照把职工创新工作室建成“5个基地”(学习提高的基地、人才培养的基地、解决问题的基地、创新创效的基地、提高素养的基地)的要求,专门出台了《公司职工创新创效活动管理办法》《公司职工创新工作室考核细则》,为职工参与解决生产、管理方面的问题提供了改善创新的平台,建立完善职工创新创效的激励机制,积极引导各级技术骨干和全体职工结合工作实际自主开展精益改善活动。

    目前公司建有职工创新工作室31家,其中有5家创新工作室被命名为首批黄石市“技师创新工作室”,有3家被命名为“全国机械冶金建材系统创新工作室”。近三年来,全公司形成职工技术创新成果460余项,创效益970万元,有180余项成果获得市级以上奖励。

    公司开展质量管理小组活动有30多年的历史,每年坚持围绕公司总体经营目标、节能减排、管理创新及提高产品质量等方面,选取课题、开展活动。特别是近几年来,公司深入推进5S精益管理,有效地促进了质量管理小组活动的深入开展,进一步健全了QC小组活动管理网络,完善了《质量管理小组管理办法》,强化QC小组活动的过程控制,规范QC小组活动的激励机制,形成了质量持续改进的良好氛围。全公司先后共有20个质量活动小组荣获“全国优秀质量活动小组”称号,有100多个QC小组分别荣获有色行业和省市优秀QC小组称号;有11个班组荣获“全国质量信得过班组”称号;公司多次被评为“全国质量管理小组活动优秀企业”。

    提质增效攻坚是公司今年的工作总要求,强化质量管理,促进企业发展是公司的中心任务。公司将在以翟保金为“班长”的新一届领导班子的带领下,主动适应经济发展新常态,坚持问题导向,持续改革创新,系统优化质量管理体系,夯实质量管理基础,不断增强企业核心竞争力,以优异的成绩迎接党的十九大胜利召开!

(文    刘旺林  方中良)

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