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【两学一做】内生动力促进破解生产难题

2017-09-06 15:49

信息来源: 龙8国际娱乐官网报

铜绿山矿充填车间党员创新实验室实施充填体抗压强度试验小记

     “今天试验,取砂自制浆组喇叭口,砂浆浓度68%,灰砂比1:4,养护2天。”8月8日,铜绿山矿充填车间党员创新实验室开始进行充填体抗压强度试验。

    学,要学有所悟;做,要做有所成。自打铜绿山矿深入推进“两学一做”学习教育常态化、制度化以来,该矿各级党组织以党员QC攻关为载体,深入开展“深化改革树标杆、降本增效争先锋”和“261”先锋工程创建等活动,将“两学一做”激发的内生动力转化为创新力、执行力,破解生产难题,促进降本增效。充填车间党总支组织党员创新实验室破解充填质量的难题就是其中一例。

    井下充填是指砂浆与固结剂按照一定的比例混合搅拌后通过管道输送到井下各采场,充填一定高度,便于采场继续上采。充填质量主要指标是强度,尤其是铺面子。若灰砂比不准确,导致充填强度不够,铲运机等大型设备无法在充填后的采场作业,将严重影响井下生产的循环进度。固结剂占据了充填成本的“大头”,二次铺面造成的不仅仅是生产进度的延误,也有成本的无谓浪费。若信奉“油多不坏菜”而大手笔添加固结剂,看起来充填质量有保证了,但固结剂多余消耗,成本必然浪费,这笔账,怎么算都不划算。如何以标准的灰砂比,同时满足井下生产与成本控制的“双标”?充填车间果断选取充填体抗压强度这一课题,由党员创新实验室全力攻关。

    以“精”“准”为目标,测试充填试块的固结特性、强度指标等,以检测充填体各项指标是否达到回采强度及相关工艺要求,为井下生产提供准确的控制参数,实验室成员开始了他们的“首秀”。试验由充填车间制浆班党支部书记胡剑宇主持,胡见红等党员参与。

    党员创新实验室内窗明几净,抗压试验机、恒温箱、砂浆搅拌机、砂浆凝结时间测定仪、养护箱等试验设备整齐地沿三面墙摆放。正中间的试验台上,各种型号的量具依次而立,一份《充填车间充填体抗压强度试验第一阶段方案》摆在案头。试验目的、取样、内容、方法、步骤,一一列出。这份方案经过酝酿、分析、讨论,最终在试验开始前定稿,各位成员均烂熟于心。尾砂分为全粒级、分级,首先进行分级尾砂的试验。试验前期选取制浆班喇叭口的分级尾砂,经过数日晾晒脱水,以便于配制试验所需浓度的尾砂。

    坐在试验台前,胡剑宇计算出配置浓度为68%的砂浆所需的砂、水和固结剂的量,开始称量各项物料。量钵在电子秤上去皮重后,准备取尾砂。一块弯成一定角度的铜皮是他们取样的工具,这样简单的工具,还是他们从选矿车间技师创新实验室“借”的。“简单,趁手,挺好用的。要用最简单的工具,做出不简单的成果。”熟练地搅拌、碾刮尾砂,待尾砂无颗粒后,胡剑宇将其铲入量钵内。放在电子秤上,少量增减,达到了所需尾砂的量。再分别量取固化剂和水,倒入量钵内,手动搅拌后,放入搅拌机能机械搅拌。这是模拟物料在搅拌桶内的搅拌,使物料充分均匀混合。“像不像做蛋糕?”胡剑宇和胡见红打趣道。“像,挺像的。”胡见红笑起来,抬起膀子蹭了蹭额头的汗,一边顺手拿抹布擦去搅拌时溅出的料浆,一边观察料浆的搅拌程度。“多长时间能搅拌好?”“3分钟。”“时间够不?”“这个速度,3分钟足够搅拌好。”胡剑宇低头观察着料浆,信心满满。

    3分钟快到了,胡见红拿出几个试模,排列整齐,准备倒入其中。“下次我们得准备几个铁皮,插在试模四周,防止物料流出。”搅拌机停了,胡剑宇和胡见红取下量钵,将料浆小心翼翼地倒入试模内。边浇注边捣固,以消除试块中的气泡。两个试模共6个试块,今天计划完成12个试块,同样料浆浓度、灰砂比的试验,还得继续做。要问为什么要做这么多块“蛋糕”,是因为要试验2至7天不等的养护时长的充填体抗压强度。这些试块在经过一天的自然初凝后,将进入温度20摄氏度、湿度95%的养护箱内进行养护。这个温度、湿度模拟充填采场的环境而定,以确保试验的准确性。养护完成后,将通过压力试验机对各个养护时长的试块进行抗压强度测试,测试不同养护时长试块的抗压强度差异。

    实验室内,只听见轻微的搅拌声,计算的沙沙声。称量取样、搅拌、入模……又一轮试验开始了。胡剑宇记录着上一次测试的数据,胡见红继续做试验。后续2个月的时间内,他们还要进行不同砂浆浓度、不同灰砂比、不同养护时长的充填体抗压强度试验,在为井下生产提供准确的控制参数的同时,降低固结剂成本。阳光从窗户照进来,照亮了他们胸前的党徽,有一种力量正在他们的内心不断萌发、壮大……

(梅晓艳)

 

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